模具镀钛有着诱人的金黄色、熔点高、硬度大、化学稳定性好、与金属的润湿小的结构材料、并具有较高的导电性和超导性，可应用于高温结构材料和超导材料。下面模具镀钛厂家跟大家说一说模模具镀钛的好处。　　1、增强模具脱模性减少产品与模具粘结，提高产品质量，避免使用脱模剂污染产品。　　2、提高模具表面硬度，减少成型面损伤涂层后的模具表面具有极高硬度，材料的高压冲刷与颗粒很难对其造成损伤，从而延长模具寿命。　　3、保护高镜面模具镜面模具的加工成本极高，合适的高光高硬度涂层既保证了不影响表面光洁度，同时也减少了高额的翻修成本。　　4、保护特殊加工面（例如精密EDM加工面）大量的产品因功能需要表面特殊的粗糙度，这极大提高了注塑模具成型面的加工成本，而高硬度超强附者力的涂层可有效保护模具耗时，耗力的特殊工作面。　　5、模具配件可实现无油润滑注塑模具的顶针在涂层后可以实现无油润滑，这既提高了模具寿命，而且产品无需二次清洗。　　6、对添加研磨剂与玻璃纤维的材料，大幅度提高模具寿命添加以上硬质材料的注塑生产，因为不同的材料冲刷以及运动磨损加速了模具的报废，而极高硬度的涂层应用于模具表面可彻底解决问题。

　　模具电镀分为塑胶模具电镀、橡胶模具、硅胶模具、五金冲压模、及生活用品模具。　　1、塑胶模具电镀硬铬、塑胶模具在电镀之前是要进行省摸抛光的、塑胶模具为什么要抛光呢？因为塑胶模具加工出来表面是粗糙的、要先省油石开粗、再省砂纸、砂纸粗细从200号-5000号不等、表面用砂纸省摸平整再进行抛光出来、抛光之后在将模具电镀、电镀之前抛光出来模具表面是什么样，电镀之后表面和抛光之前基本相同、模具镀铬有什么好处呢？模具抛光电镀硬铬，主要为了改善模具表面放脱花，光滑度，耐腐蚀，耐高温，耐磨，增加表面硬度。　　2、橡胶模具抛光电镀、橡胶模具抛光镀硬铬和塑胶模具电镀基本一样，在电镀前先将模具表面进行抛光处理，然后再进行镀铬，橡胶模具镀硬铬的实用价值，橡胶模具电镀硬铬主要为了不粘模，耐高温，易清洗，不发黄，可持久使用15-36个月。　　3、五金冲压及拉伸模具镀硬铬、一般都是改善为了表面拉花问题，五金冲压拉伸模具为什么会拉花呢？　　1.主要的是表面不够光滑，　　2.模具表面硬度不够，　　3.脱模斜度不够，经我厂处理过的模具模具表面光亮，光滑，硬度高，好脱模。一般使用寿命10-24个月。　　4、生活用品模具及其它模具电镀，大部都是为了改善模具表面光亮度，防锈所用。

　　化学镀镍，就是在不通电的情况下，利用氧化还原反应，在具有催化表面的镀件上获得金属合金的工艺。化学镍不同于电镀镍，它是无需外部电源的镀镍工艺，所以也称其为无电镀镍。　　电镀化学镍是用恢复剂把溶液中的镍离子恢复堆积在具有催化活性的表面上。化学镍可以选用多种恢复剂，现在工业上使用广泛的是以次磷酸钠为恢复剂的化学镍工艺，其反应机理，广泛被承受的是“氢化物理论”和“原子氢理论”。　　1、氢化物理论　　氢化物理论认为，次磷酸钠分解不是放出原子态氢，而是放出恢复才能更强的氢化物离子（氢的负离子H-），镍离子被氢的负离子所恢复。在酸性镀液中，H2PO2-在催化表面上与水反应，在碱性镀液中，则为镍离子被氢负离子所恢复，即氢负离子H-一同可与H20或H+反应放出氢气：一同有磷恢复析出。　　2、原子氢理论　　原子氢理论认为，溶液中的Ni2+靠恢复剂次磷酸钠（NaH2P02）放出的原子态活性氢恢复为金属镍，而不是H2PO2-与Ni2+直接作用。　　先是在加热条件下，次磷酸钠在催化表面上水解释放出原子氢，或由H2PO2-催化脱氢发生原子氢，即然后，吸附在活性金属表面上的H原子恢复Ni2+为金属Ni堆积于镀件表面．一同次磷酸根被原子氢恢复出磷，或发作自身氧化恢复反应堆积出磷，H2的析出既可以是由H2POf水解发生，也可以是由原子态的氢结合而成。

　　铁氟龙涂料(油漆)，英文名称为TEFLON，是一种以聚四氟乙稀为基体树脂的氟涂料，因为发音的缘故，通常又被称之为铁氟龙、特氟龙、特富龙、特氟隆、铁弗隆等（皆为TEFLON的译音）。　　铁氟龙（特氟龙）涂料是一种特殊性的高性能涂料（油漆），结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，具有其他涂料无法抗衡的综合优势，它灵活的应用性使得它广泛应用于：炊具，餐具、家具、模具、家电、汽车、机械、医药，科技等等。铁氟龙分为PTFE、FEP、PFA、ETFE四种类型。铁氟龙PTFE：PTFE（聚四氟乙烯）不粘涂料可以在260℃高温下连续使用，最高使用温度可达290-300℃，极低的摩擦系数、良好的耐磨性和极好的化学稳定性。　　铁氟龙FEP:FEP（氟化乙烯丙稀共聚物）不粘涂料在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜，具有卓越的化学稳定性、极好的不粘特性，最高使用温度为200℃。　　铁氟龙PFA:PFA（过氟烷基化物）不粘涂料与FEP一样在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜。PFA的优点是具有更高的连续使用温度260℃，更强的刚韧度，适合在高温条件下的防粘和耐化学性使用领域。　　铁氟龙ETFE:ETFE是一种乙烯和四氟乙烯的共聚物，是最坚韧的氟聚合物树脂，可以形成一层高度耐用的涂层，具有卓越的耐化学性，并可在150℃下连续工作。经铁氟龙涂料喷涂后，使得产品更高档，性能更完美，铁氟龙涂层具有以下特性。1、不粘性：几乎所有物质都不与铁氟龙涂膜粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。　　2、耐热性：铁氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300℃，一般在240℃~260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。　　3、滑动性：铁氟龙涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化，数值仅在0.05-0.15之间。　　4、抗湿性：铁氟龙涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。停机时间短，节省工时并能提高工作效率。　　5、耐磨损性：在高负载下，具有优良的耐磨性能。在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。　　6、耐腐蚀性：铁氟龙几乎不受药品侵蚀，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。　　7、安全性能：由于本涂料的固体组份无毒，不含全氟辛酸铵，形成工艺合理，因此涂层无毒，广泛用于炊具、医药、食品容器等。

　　模具电镀对硅胶制品模具选用电镀工艺，那么硅胶制品表面就有一层电镀的维护模了，这样硅胶模具就不简单遭到外在的腐蚀，模具就不会简单呈现损坏等状况了，就不会由于出产模具的损坏而影响到出产了！　　并且，硅胶模具电镀后，那么模具表面就会显的很润滑，那么硅胶质料在模具内活动就不会受阻，硅胶质料的活动性就变快变好了。活动性加速促发的产能的进步！　　另外，硅胶模具电镀后就更简单脱模了，也能够将脱模破损的概率降至最低，削减了脱模的时刻，一起还能够削减脱模剂的运用频率以及运用量，也将大大的进步硅胶制品的产能！电镀后的硅胶模具也会削减由于模具的小问题而呈现的不良产品现象，也能削减不良硅胶制品的概率了！硅胶模具还能够挑选镀镍，相同能够进步出产功率。　　硅胶模具电镀工艺是肯定能够进步硅胶制品的出产量，可是对于许多硅胶制品厂家而言，都并未选用电镀工序的，首要由于硅胶制品选用电镀工序的本钱其实是比较高的，并且有的硅胶制品厂家出产用的模具其实不是自己的，那么他也不好去动出产模具！并且一般用硅胶模具电镀工艺的硅胶模具一般都应用于难产、要求质量高、交期很赶的、很注重的客户的硅胶制品。

　　评价任何模具抛光电镀工艺都要用到若干通用指标，通常分为与镀液性能有关的指标和与镀层性能有关的指标。镀液指标是电镀工艺的主要指标，包括镀液的电流效率(与沉积速度有关)、分散能力、深镀能力、镀层结晶状态、镀液稳定性和可操作性(包括工艺条件的控制、对设备有无特别要求)、对环境的影响程度、经济效益(电镀加工成本)等。　　模具抛光电镀的镀层性能指标是电镀工艺所保证的镀层性能和质量的指标，是直观地评价电镀工艺水平的重要指标，比如镀层的装饰性能、光亮程度、抗腐蚀性能、镀层脆性、镀层孔隙率等。功能性镀层则要加上功能性能指标，比如电导率、反射光系数、可焊性、耐磨性等。　　模具抛光电镀这两类指标都属于水平较高的先进工艺，有时镀液性能指标好的工艺，不一定有好的镀层指标；而有些镀层指标好的工艺，镀液指标却并不好。人们通常以镀层指标为主来判断和选择电镀工艺，也就是说为了获得好的镀层有时不得不采用镀液性能差的镀种，比如装饰镀铬就是典型的例子。许多氰化物电镀也是镀层性能好但对环境影响大的镀种。

　　化学镀金的优点是要镀的部分不需要电器连接，镀层均匀，更适合于表面贴装。缺点是溶液较难维护，打底用的化学镍要定期洗槽，以洗去槽表面沉上的镍，这样造成生产的不连续。运行成本也较高。化学镀金层的硬度和耐磨性比电镀硬金差，能达到的厚度有限，不适合某些表面贴装的焊接方法。为了弥补这一缺点，也有用化学镀镍钯金来代替化学镍金，以适合表面贴装的各种焊接方法。　　电镀金的优缺点正相反。电镀金(硬金)的硬度和耐磨性比化学镀金好，溶液容易维护，不需要洗槽，能适合表面贴装的各种焊接方法。其缺点主要是，厚度不均匀，要镀的部分需要电气连接。　　化学金和电镀金各有用途，主要取决于为哪些客户服务。

　　不锈钢表面喷涂铁氟龙主要的目的就是防锈和不粘涂。铁氟龙(聚四氟乙烯)是一种人工合成高分子材料。具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之馀，亦成为了不沾锅和水管内层的理想涂料。　　不锈钢表面喷涂铁氟龙材料特性：　　1、不粘性：几乎所有物质都不与铁氟龙涂膜粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。　　2、耐热性：铁氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300℃，一般在240℃~260℃之间可连续使用，具有显着的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。　　3、滑动性：铁氟龙涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间。　　4、抗湿性：铁氟龙涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。停机时间短，节省工时并能提高工作效率。　　5、耐磨损性：在高负载下，具有优良的耐磨性能。在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。　　6、耐腐蚀性：几乎不受药品侵蚀，能够承受除了熔融的碱金属，氟化介质以及高于300℃氢氧化钠之外的所有强酸（包括王水）、强氧化剂、还原剂和各种有机溶剂的作用，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。　　不锈钢表面喷涂铁氟龙材料案例：　　1.对层面要求光滑、不粘的，如手机检测治具、玻璃清洗治具、照相机零部件、磁带进行装置、化油器、纺织滚筒各种机械零件等。　　2.对零件要求耐磨損、不粘的，如机械零部件、自动扶梯侧板、橡胶圈、活塞环、门开关零件、空压机的转子、滑轨、园林剪、空调活塞、齿轮等。　　3.对要求不粘性的，如压膜滚筒、金属筛网、过滤器、加热器、吸尘器、刮刀、理发工具、风机叶轮、剪刀、挂具、搅拌机、涂料机械、鞋模及各种模具脱模等。　　4.要求防不粘和化学侵蚀和盐水腐蚀方面的，如：各种螺栓、电镀槽及挂具、水阀、各种橡胶件老化、化学容器、防腐罐等。　　不锈钢表面喷涂铁氟龙应用领域：食品行业，模具行业，化工行业，机械行业，喷砂加工行业，纺织印染行业。一般应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材、天线罩等。在材料中加入任何可以承受铁氟龙烧结温度的填充剂，它的机械性能可获得大大的改善。同时，保持铁氟龙其它优良性能。填充的品种有玻璃纤维、金属、金属化氧化物、石墨、玻璃纤维、碳纤维、聚酰亚胺、EKONOL等，耐磨耗、极限PV值可提高1000倍。